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主变压器施工安全技术措施

时间:2013-12-02 08:37 来源:未知

1.概述
        1.1.编写依据
        本措施根据× ×设计院图纸《× ×主变安装》和厂家产品说明书进行编写。
        1.2.施工执行标准
             执行国家GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》,QB50015-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中变压器有关章节规定,以及厂家产品技术要求。
        1.3.施工安全执行标准
              安全措施执行DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程》和DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》行业标准、国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及中国南方电网有限责任公司的三个《安全生产工作规定》、《安全生产监督规定》、《安全生产工作奖惩规定》中的有关规定。
        1.4.产品规格及型号
        1.5.主变压器运抵现场后,在变压器安装前,应有建设单位、厂家代表(或运输单位)、监理公司和施工单位代表一起检查各台变压器的本体冲击记录仪是否有过冲击现象,并做好记录。同时检查本体内所充的干燥气体是否保持正压,且记录清楚,主变附件安装前应派人每天检查记录各台变压器的气压情况。
            根据厂家特殊要求,安装过程需结合国家有关标准及厂家产品技术要求,在厂家现场代表的指导下,认真组织施工。
        2.主变主要技术参数
        3.主变安装前的准备工作
        3.1.附件开箱及保管
              变压器运到现场后,应按照厂家送货清点并认真检查,以免在运输途中丢失或损坏,并根据制造商提供的装箱单(检查是否有原日本发货的清单如有则在次与装箱清单进行核对)逐项清点,检查变压器名牌参数是否与合同规定型号、规格相符,如发现问题应及时向业主部门反映。保管时,按清点移交后,对易损、防潮部件、专用工具放于室内保存。瓷套管应放回包装箱内盖回箱盖保存。
        3.2.滤油油务区的设施,应方便变压器施工,
        3.3.施工人员组织
        为确保变压器安全,按期优质完成任务,现场施工人员必须经验丰富,有高度责任心的人员施工.具体人员组织如下:
        施工负责人   质保员  电气试验  工具保管  其中重工  技术负责人  电气试验技术负责人  油务处理负责人  电气安装工  电火焊工
        3.4.工器具的准备。
            现场需要准备一台高真空滤油机,临时存放的油桶及油务处理大油桶内部必须清洗干净,不允许有锈蚀、潮气、杂物、剩油在内。如发现有锈蚀必须除绣并涂上防锈绝缘漆,每个油桶顶部应装上硅胶呼吸器,油桶连接油管宜用无缝钢管和防油耐真空软管,无缝钢管必须进行除绣处理,并涂上1032绝缘漆。
        4、变压器安装流程图(见附件1)
        5、变压器油过滤
            变压器本体是充氮运输,到现场后要进行油务处理,滤油工作按《油务处理安全技术措施》执行。
             变压器油合格标准(厂家要求)
        6、变压器附件安装
           6.1 安装套管升高座。
           6.2 安装冷却装置。
           6.3 油枕安装。
           6.4 套管安装。
        7、引线连接及内部检查(视现场厂家要求而定,本步骤一般由厂家完成)
           7.1 进入变压器内部检查,线圈及铁芯暴露在空气中,因此必须选择晴天,其相对湿度不得大于75%,内部工作时,应打开的人孔盖通入干燥空气。
           7.2 打开器身人孔盖,并清洁法兰周围。工作人员必须穿戴厂家带来的专用工作服、鞋袜、帽,身上不得带入任何首饰、打火机等物品。带入变压器内部的工具及材料必须登记,并用白部布带扎好。
           7.3 内部工作时,应不断输入干燥空气,安装氧气分析表(厂家自带),保证内部含氧气量不小于18%,工作照明灯使用防爆式低压行灯,人孔附近要保持与工作人员联系。工作结束后,确认无工具材料留在内部。
            7.4 器身内部工作的地方要垫上厂家带来的白布,将高、中、低压线圈引线分别接至各自的套管下部端子,高压和中压接线头要包扎绝缘带,该项工作由厂家代表施工。最后完成铁芯接地引线连接。
            7.5 器身内部检查,完成内部引线连接之后,接着对内部进行全面检查和清洁,检查项目有:引线连接及固定情况,接头绝缘厚度及绝缘距离,各部位螺丝紧固情况和绝缘物完好性,并检查线圈的绝缘电阻及铁芯接地情况,无载分接开关联接状态。每天工作完毕后,本体抽真空至20托,再通入干燥空气,其压力为0.1kg/cm 2,第二天开始工作前释放压力。

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